用途：甲帶給料機主要用于煤炭、冶金、建材、化工等行業(yè)散裝物輸送系統(tǒng)中。

　　原理：帶式輸送機原理，輸送動力為組合式無極調(diào)速電機。

　　帶速調(diào)節(jié)：手動或變頻器調(diào)節(jié)。

　　主要技術(shù)特性：

　　1.運行平穩(wěn)，速度快，噪音小，防爆性能好，屬環(huán)保型產(chǎn)品。

　　2.高效節(jié)能，成本低，給料量大，每小時可達數(shù)千噸，普通機型無與倫比。

　　3.根據(jù)用戶需要，給料量可任意調(diào)節(jié)，自動、手動均可。若與變頻器配套使用，可實現(xiàn)遠程控制。

　　4.設(shè)有破拱裝置，能較好地克服倉內(nèi)產(chǎn)生的氣堵，給拱現(xiàn)象，確保物料暢通無阻。

　　5.安裝簡單，使用空間小，替換機型方便，技術(shù)改造費用低，周期短，見效快。

　　6.質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，通用零部件占90%以上，方便安裝維修。

　　7.輔助配套裝備齊全，使用功能完備，使用性能廣泛。

　　8.倉體底部落料處設(shè)置多組緩沖托輥，增強了抗沖擊能力，保護了甲帶和無接頭耐磨膠帶，提高了甲帶和無接頭耐磨膠帶的使用壽命。

　　甲帶給料機工作原理：

　　料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導料槽落在鋼絲膠帶上，膠帶靜止時物料*終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積;當驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程;二次密封裝置對從導料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封;改變給料量，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式無級變速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變膠帶運行速度的大小(高低)，從而改變給料量;改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉(zhuǎn)速，從而改變給料量。帶式給料機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。

　　甲帶給料機優(yōu)點：

　　(1)、本機運行平穩(wěn)，噪音小，給料速度快、料層厚、給料量大。

　　(2)、給料量連續(xù)可調(diào)。

　　(3)、鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)輸送帶抗沖擊、抗撕裂，常規(guī)壽命三年以上。

　　(4)、導料槽內(nèi)側(cè)全部安裝δ12mm厚NM360高耐磨襯板(按用戶要求)，使設(shè)備更加長久耐用。

　　(5)、較往復式給料機功率小，節(jié)電效果好，運行成本低，具有較好的經(jīng)濟性能。

　　(6)、產(chǎn)品技術(shù)成熟，零部件通用性好，重量輕，性能可靠，維修方便。

　　(7)、輔助套裝置齊全，使用功能完備，適應性能廣泛。

　　(8)、本機型通用性好，可實現(xiàn)與K型往復式給煤機、振動帶式給料機由料倉接口、導料槽、手動閘門裝置、驅(qū)動滾筒組、托輥組、底架及其清料器等部分組成，各部件間用螺栓連接、搬運組裝，可以分體和整體，地面或井下均適用。

　　(9)本機可實現(xiàn)遠程控制，為礦方實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　甲帶給料機倉口下部安裝導料槽，驅(qū)動滾筒組由膠帶、滾筒、軸承座、電動機及其無級變速機安裝于底架上，外側(cè)有驅(qū)動手輪。導料槽下內(nèi)兩側(cè)裝有密封護板，手動閘門裝置可實現(xiàn)出料口的開閉或下料大小的調(diào)整。

　　驅(qū)動滾筒的回程滾筒端邊，設(shè)有彈簧清料器，用于清除膠帶上的殘存粘料。